將脫模劑噴涂到模具表面后，在硫化成型過程中的界面如圖1。如圖1所示，膠料與脫模劑的接觸表面是A面，脫模劑面是B面，脫模劑與模具的接觸表面是C面；脫模劑層是粘結層。脫離模具時，當剝離A面和C面時，稱為界面剝離，B面的剝離稱為聚合層破壞。

    1.脫模劑的轉移速率：

    離型劑的轉移率，是指脫模過程中脫模劑轉移到成型制品上的百分比。如圖2所示：

    (1)A面剝脫，脫模劑不轉移。

    (2)A面剝落和B面的凝聚層破壞脫模，脫模劑有少量的轉移(約22%)。

    (3)僅由于凝聚層被破壞而脫模，脫模劑的轉化率較高(約44%-70%)。

    (4)由于破壞B、C面的剝落和凝聚層，造成大量脫模劑轉移(約93%)。

    (5)成型物與脫模劑接觸，發生混合，粘合。在脫模過程中，會造成模塑部分(產品)的表面、界面被破壞而脫模。

    一般所用的脫模劑，需要在B面或A,B面剝離。聚合層所造成的脫模效果好的脫模方法。

    塑料制品脫模斜度的大小，與塑件特性、收縮率、摩擦系數、塑件壁厚以及幾何形狀有關。硬塑料比軟塑料脫模斜度大；對形狀較復雜或有許多成形孔的塑件取較大的脫模斜度；塑件高度越大、孔越深，取較小的脫模斜度越??；壁厚增加，脫模斜度越大，越容易脫模斜度越大，有時候，開模時，為了把塑件留在凹?；蛐咀由?，有意識地降低它的斜度或者把它放大。

    脫模角的大小并沒有確定的標準，大部分都是根據經驗而定，并根據產品的深度而定。

    另外，成型方法、壁厚和塑料的選擇也在考慮之中。一般說來，在成型產品的任意一側壁上，都需要一定的脫模斜度，這樣才能從模具中取出產品。脫模斜度的大小可以在0.2°到幾度之間變化，取決于周圍環境，一般是0.5°到1°之間比較理想。

    在特殊情況下選擇脫模斜度要注意以下事項：

    取斜度方向，一般以小端面為準，符合圖樣，斜向傾斜，外形以大端面為準，符合圖樣，斜向縮小。

    如下圖。

    b.對凡塑件的精 確性要求高時，應選擇較小的脫模斜度。

    如果尺寸較大，尺寸越大，就應該選擇較小的脫模斜度。

    塑件收縮較大時，應選擇較大的斜度。

    塑件壁厚較厚，會使成型收縮增大，脫模斜度應采用較大數值。

    一般來說，脫模傾斜不在塑件的公差范圍之內。